1、厭氧消化池消化污泥培養(yǎng)時的注意事項？

 1）污泥厭氧消化池處理的對象是活性污泥，一般不存在毒性問題。但為了加快培養(yǎng)啟動過程，除了投入接種污泥外，還應做好加熱保溫工作。

 2）充分攪拌消化池內的接種污泥加熱到規(guī)定溫度后，再逐漸投加濃縮污泥，同時繼續(xù)做好加熱和攪拌工作，使消化池內的溫度始終處于狀態(tài)。

 3）采用接種培養(yǎng)法時，初期生污泥的投加量與接種消化污泥的數量和培養(yǎng)時間有關，早期可按設計進泥量的30%～50%投加，一般培養(yǎng)到60d后，再逐漸增加投泥量。

 4）經常測定產氣量和池內消化液VFA的濃度及pH直、如果由監(jiān)測結果發(fā)現消化進行得很不正常，應立即減少進泥量、或再投加其他類型的消化污泥作為接種污泥重新培養(yǎng)。

 5）為防止發(fā)生爆炸事故，接種前應使用氮氣將消化池和輸氣管路系統(tǒng)中的空氣置換出來，產生沼氣后，再逐漸把氮氣置換出去。

 6）污泥厭氧消化池處理的對象是活性污泥，其中的跤、氮、磷等營養(yǎng)物質一般是均衡的，能夠適應厭氧微生物生長繁殖的需要。因此，在消化污泥的培養(yǎng)過程中不必處理高濃度工業(yè)廢水那樣需要加入營養(yǎng)物質。

 2、污泥厭氧消化池內設置攪拌的作用 

混合攪拌是提高污泥厭氧消化效率的關鍵條件之一，沒有攪拌的厭氧消化池，池內料液必然存在分層現象。透過攪拌可處理分層，增加污泥與微生物的接觸，使進泥與池中原有料液迅速混勻，沼氣與消化液的分離，同時防止浮渣層結殼。攪拌良好的消化池容積利用率可達到70%，而攪拌不合理的消化池的容積利用率會降到50%以下。

 攪拌可以連續(xù)進行，也可以間歇操作，多數污水廠采用間歇攪拌方式。一般情況下，每隔2~4h攪拌1次，攪拌時間不應超過1h。通常在進泥和蒸汽加熱時同時進行攪拌，而在排放消化液時應停止攪拌、使上清液經靜止沉淀分離后排出。采用底部排泥方式時排泥過程中可停止攪拌，而在采用上部排泥方式時在排泥過程中需要同時進行攪拌。

3、污泥厭氧消化池的攪拌方式 

1）池內機械攪拌：即在池內設有螺旋槳，通過池外電機驅動而轉動對消化混合液進行攪拌，攪拌強度一般為10~20W/m3池容，所需能耗約為0.0065KW/m3。每個攪拌器的攪拌半徑為3～6m，如果消化池直徑較大，可以設置多個攪拌器，呈等邊三角形等均勻方式布置，適用于大型消化池。

 機械攪拌的優(yōu)點是對消化污泥的泥水分離影響較小，缺點是傳動部分容易磨損，通過消化池頂的軸承密封的氣密性問題不好解決。密封可以采用在攪拌軸上焊接水封罩、消化池頂蓋上設水封槽的方式，水封罩在水封槽內轉動可起到密封作用，水封槽內的水深可以根據消化池內氣相壓力而定。

 2）沼氣攪拌：即用壓縮機從池頂將沼氣抽出，再從池底沖入，循環(huán)沼氣進行攪拌，沼氣攪拌有利于使沼氣中的CO2作為產甲烷的底物被產甲烷細箘利用，攪拌強度一般為1～2m3沼氣/(m2˙h)，所需能耗為0.005～0.008KW/m3，所用壓縮機需要保證絕不漏氣，以免吸入空氣或泄漏沼氣引起爆炸。

 3）水泵循環(huán)消化液攪：通常在池內設射流器，由池外水泵壓送的循環(huán)消化液經射流器噴射，從喉管真空處吸進一部分池中的消化液或熟污泥，污泥和消化液一起進入消化池的中部形成較強烈的攪拌，所需能耗約為0.005KW/m3，用污泥泵抽取消化污泥進行攪拌可以結合污泥的加熱一起進行。

 4、厭氧消化池的水泵循環(huán)攪拌的特點和基本要求 

使用水泵抽取消化池內的部分混合液加壓回流到消化池內、實現進水或進泥與原混合液充分混合的方法，稱為水泵循環(huán)攪拌。水泵循環(huán)攪拌設備簡單，維修方便，為了使混合液混合完全，需要的循環(huán)量較大，1m3有效池容積攪拌所需能耗一般為0.005kW。為提高混合效果，通常在消化池內設射流器，由水泵壓送的混合液經射流器噴射，在射流器喉管處形成真空，吸進一部分池中的消化液或熟污泥，形成更為強烈的攪拌。

 為了防止堵塞，循環(huán)混合液管道的小管徑不能小于150mm。射流器的選擇需要與水泵的揚程相匹配，所采用污水泵的揚程一般為15～20m，引射流量與抽吸流量之比一般為1：(3~5)。射流器的工作半徑為5m左右，當消化池的直徑超過10m時，可設置多個射流器。

 采用水泵循環(huán)攪拌時，由于經過水泵葉輪的劇烈攪動和水封器噴嘴的高速射流，會將污泥打得粉碎，對消化污泥的泥水分離非常不利，有時會引起上清液SS過大。因此，這種攪拌方式比較適用于小型消化池。

 5、污泥厭氧消化池的沼氣攪拌方式

 污泥厭氧消化池的攪拌是利用消化池產生的一部分沼氣，經過壓縮機加壓后通過豎管或池底的擴散器再送入消化池，達到攪拌混合均勻的目的。沼氣攪拌的方式有三種：

 1）氣提式攪拌：將沼氣壓入設在消化池的導流管中部或底部，使沼氣和消化液混合后，含沼氣泡的污泥密度減小后沿導流管上升，使消化池內消化液不斷循環(huán)攪拌達到混合的目的。

 2）豎管式攪拌：根據消化池直徑大小，在池內均勻布置若干根豎管，經過加壓的沼氣通過沼氣配氣總管分配到各根豎管，再從豎管下端噴出，起到攪拌混合的作用。

 3）擴散式攪拌：經過壓縮的沼氣通過安裝在消化池底部的氣體擴散器在消化池內產生消化液的旋轉流動，起到攪拌混合作用。

6、污泥厭氧消化池的加熱方式

 污泥厭氧消化一般都采用中溫35℃消化，為保持消化池內的溫度適中，需要對進泥進行加熱升溫。厭氧消化池的常用加熱方式有在消化池外熱交換器預熱、用蒸汽直接在消化池內加熱、在消化池內部安裝熱水加熱盤管等三種。還有在消化池外建預熱投配池對生污泥加熱后再投加到消化池中的方式。

 甲烷菌對溫度波動非常敏感，一般應將消化污泥的溫度波動控制在土1℃范圍內。溫度波動即加熱的效果與進泥次數、進泥歷時和每次的進泥量有關，進泥次數少必然導致每次進泥量較多，使加熱系統(tǒng)超負荷，供熱不足引起溫度的降低。因此，進泥應盡量均勻和接近連續(xù)。

 7、污泥厭氧消化池產氣量下降的原因主要有哪些？

 以城市污水處理廠污泥中溫厭氧消化為例，生污泥含水率為96％左右、投配率為6％～8％時，每立方米生污泥的產氣量為10～12m3。如果采用高溫消化，同樣的條件下，每立方米生污泥的產氣量可達到22～23m3，投配率為13％～15％時每立方米生污泥的產氣量為13～15m3。

　 1）有機物投配負荷太低：在其他條件正常時，沼氣產量與投入的有機物成正比，投入的有機物越多，沼氣產量越多。反之，投入的有機物越少，則沼氣產量越少。出現產氣量下降的原因，往往是由于濃縮池運行不佳，濃縮效果較差，大量有機固體隨濃縮池上清液流失，導致進入消化池的污泥濃度降低，即相同體積進泥的情況下有機物數量減少。此時可通過加強對污泥濃縮工藝的控制，保證達到合格的濃縮效果。

　 2）甲烷菌活性降低：由于某種原因導致甲烷菌活性降低，分解VFA速率降低，因而沼氣產量也隨之降低。水力負荷過大、有機物投配負荷過大、溫度波動過大、攪拌效果不均勻、進水存在毒物等因素均可使甲烷菌活性降低，要分析具體原因，采取相應的對策。

　 3）排泥量過大：使消化池內厭氧微生物的數量減少，破壞了微生物量與營養(yǎng)量的平衡，使產氣量隨之降低，對策自然是減少排泥量。

　　 4）消化池有效容積減少：由于池內液面浮渣的積累和池底泥沙的堆積使消化池有效容積減小，整體消化效果下降，產氣量也隨之降低。此時應排空消化池進行清理，同時檢查浮渣處理設施的運行情況和預處理設施沉砂池的除砂效率，對存在的故障及時處理。

 5）沼氣泄漏：消化池和輸氣系統(tǒng)的管道或設施出現漏氣現象使計量到的產氣量比實際產氣量小，此時應立即查找漏點并予以修補，以防止出現沼氣爆炸等更大的事故。

　　 6）消化池內溫度下降：進泥量過大或加熱設施出現故障使消化池內溫度下降，產氣量也隨之降低。此時對策是把消化池內的污泥加熱到規(guī)定的溫度，同時減少進泥量和排泥量。

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